在我國塑料飲料瓶回收體系中，存在一種有趣的反差：一邊是有賴于我國發(fā)達(dá)的化纖行業(yè)和“拾荒大軍”，帶來了超過95%的廢棄塑料瓶高回收率；另一邊是回收來的塑料因?yàn)榧夹g(shù)水平不足，沒有得到充分再利用，存在一定程度的浪費(fèi)。
塑料瓶是我們生活中最為常見的塑料產(chǎn)品，每年中國生產(chǎn)的PET塑料瓶可達(dá)數(shù)百億只，每年的回收量差不多是350萬噸，但其實(shí)大部分被回收來的塑料瓶并沒有被用于塑料瓶的生產(chǎn)上。那么，如果高產(chǎn)量塑料瓶的原材料從哪里來呢？
其實(shí)，我國大部分的塑料瓶原料都是從外國進(jìn)口的。這是因?yàn)樗芰巷嬃掀啃枰捎檬称芳?jí)的原料顆粒，在中國大部分食品級(jí)原料顆粒需要通過最新制造產(chǎn)生，價(jià)格十分昂貴。
而那些被廢棄的塑料瓶，經(jīng)過長期使用和流轉(zhuǎn)，每次回收大概會(huì)磨損10%。這些被磨損的塑料材質(zhì)往往會(huì)變薄變粗糙，類似于從質(zhì)地較硬的農(nóng)夫果園飲料瓶到非常容易變形的一些礦泉水瓶。
這一階段好歹還在食品級(jí)范圍內(nèi)流轉(zhuǎn)，在中國大部分塑料回收利用的模式是逐級(jí)下降的，一級(jí)塑料顆粒用于制作二級(jí)塑料制品，二級(jí)塑料顆粒用于制作三級(jí)塑料制品，三級(jí)塑料制品基本就沒人回收了，直接用來填埋或者焚燒，對(duì)環(huán)境的污染和破壞非常大。
相反，國外一些發(fā)達(dá)國家對(duì)于塑料回收的水平較高，可以實(shí)現(xiàn)塑料瓶流轉(zhuǎn)時(shí)的低損耗率，因此食品級(jí)塑料回收后仍然可以用來大量制造飲料瓶，實(shí)現(xiàn)材料的高循環(huán)利用。
比如，可口可樂公司就承諾，他們的瓶子將使用50%的再生PET；而宜家則承諾其34種產(chǎn)品到2030年使用50%的再生材料。
由于發(fā)達(dá)國家塑料回收工藝更高，其回收的食品級(jí)塑料價(jià)格會(huì)比最新制造的塑料便宜很多，但是如果我國要進(jìn)口的話，價(jià)格雖然仍舊比自己生產(chǎn)劃算，但是也并不會(huì)賺多少。因?yàn)槟壳拔覈鴵碛惺称芳?jí)塑料生產(chǎn)工藝的企業(yè)只有4家，產(chǎn)能加起來只有大概10萬噸，所以沒有定價(jià)權(quán)。
在更低一級(jí)的塑料領(lǐng)域內(nèi)，和“以瓶生瓶”的回收模式類似的，耐克品牌制定了從“鞋”到“鞋”的閉環(huán)生產(chǎn)線方案，也就是將那些本來就用于鞋類生產(chǎn)的PET纖維回收再利用，繼續(xù)用來生產(chǎn)鞋子。
無論是“由瓶到瓶”的技術(shù)，還是“用鞋生鞋”的技術(shù)，我國都是比較欠缺的，因而沒有定價(jià)權(quán)。塑料回收利用發(fā)展不起來，主要問題包括裝備沒有產(chǎn)業(yè)化、規(guī)�；�，導(dǎo)致市場接受度低，難以形成產(chǎn)業(yè)體系，因此要出臺(tái)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)就很難。
沒有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，沒有檢測、認(rèn)證等一整套環(huán)節(jié)，國家政策很難承認(rèn)其合規(guī)合法。反過來，沒有國家政策的支持，行業(yè)的發(fā)展就很困難。所以這成為了一個(gè)“先有雞還是先有蛋”的問題。
現(xiàn)在在美國、歐盟和日本，食品級(jí)PET已被廣泛接受，而韓國、印度等國家對(duì)于食品接觸再生塑料的接受度也相繼出現(xiàn)轉(zhuǎn)機(jī)，我國的塑料回收利用產(chǎn)業(yè)其實(shí)也已經(jīng)有了很大進(jìn)步。
比如江蘇越升科技股份有限公司就是一家主要從事塑料擠出機(jī)及其相關(guān)設(shè)備研發(fā)與生產(chǎn)，以及為高分子材料擠出加工提供整體解決方案的企業(yè)。
他們公司自2006年成立以來，就十分重視科技的創(chuàng)新升級(jí)，在塑料共混、發(fā)泡擠出、特種薄膜直接擠出方面成為了新工業(yè)的技術(shù)引領(lǐng)者。他們公司生產(chǎn)的PET發(fā)泡板生產(chǎn)線制造的產(chǎn)品，可用于風(fēng)能、鐵路交通、航空和裝飾等行業(yè)。
在環(huán)保方面，越升交付的首套中國制造的BOPET雙螺桿擠出機(jī)，去除了預(yù)干燥過程，可以節(jié)能35%。其水下切粒機(jī)更是通過水循環(huán)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了動(dòng)力節(jié)能，高效產(chǎn)出的目標(biāo)。應(yīng)該說，越升團(tuán)隊(duì)的造粒、切粒和擠出等設(shè)備，極大地提高了塑料的回收利用率。
總體來看，雖然我國的塑料回收技術(shù)仍然不算世界一流水平，但是市場上的技術(shù)更新越來越快，相信在不久的將來，實(shí)現(xiàn)塑料高效回收絕不是難事。
