在我國塑料飲料瓶回收體系中，存在一種有趣的反差：一邊是有賴于我國發(fā)達的化纖行業(yè)和“拾荒大軍”，帶來了超過95%的廢棄塑料瓶高回收率；另一邊是回收來的塑料因為技術水平不足，沒有得到充分再利用，存在一定程度的浪費。
塑料瓶是我們生活中最為常見的塑料產(chǎn)品，每年中國生產(chǎn)的PET塑料瓶可達數(shù)百億只，每年的回收量差不多是350萬噸，但其實大部分被回收來的塑料瓶并沒有被用于塑料瓶的生產(chǎn)上。那么，如果高產(chǎn)量塑料瓶的原材料從哪里來呢？
其實，我國大部分的塑料瓶原料都是從外國進口的。這是因為塑料飲料瓶需要采用食品級的原料顆粒，在中國大部分食品級原料顆粒需要通過最新制造產(chǎn)生，價格十分昂貴。
而那些被廢棄的塑料瓶，經(jīng)過長期使用和流轉，每次回收大概會磨損10%。這些被磨損的塑料材質(zhì)往往會變薄變粗糙，類似于從質(zhì)地較硬的農(nóng)夫果園飲料瓶到非常容易變形的一些礦泉水瓶。
這一階段好歹還在食品級范圍內(nèi)流轉，在中國大部分塑料回收利用的模式是逐級下降的，一級塑料顆粒用于制作二級塑料制品，二級塑料顆粒用于制作三級塑料制品，三級塑料制品基本就沒人回收了，直接用來填埋或者焚燒，對環(huán)境的污染和破壞非常大。
相反，國外一些發(fā)達國家對于塑料回收的水平較高，可以實現(xiàn)塑料瓶流轉時的低損耗率，因此食品級塑料回收后仍然可以用來大量制造飲料瓶，實現(xiàn)材料的高循環(huán)利用。
比如，可口可樂公司就承諾，他們的瓶子將使用50%的再生PET；而宜家則承諾其34種產(chǎn)品到2030年使用50%的再生材料。
由于發(fā)達國家塑料回收工藝更高，其回收的食品級塑料價格會比最新制造的塑料便宜很多，但是如果我國要進口的話，價格雖然仍舊比自己生產(chǎn)劃算，但是也并不會賺多少。因為目前我國擁有食品級塑料生產(chǎn)工藝的企業(yè)只有4家，產(chǎn)能加起來只有大概10萬噸，所以沒有定價權。
在更低一級的塑料領域內(nèi)，和“以瓶生瓶”的回收模式類似的，耐克品牌制定了從“鞋”到“鞋”的閉環(huán)生產(chǎn)線方案，也就是將那些本來就用于鞋類生產(chǎn)的PET纖維回收再利用，繼續(xù)用來生產(chǎn)鞋子。
無論是“由瓶到瓶”的技術，還是“用鞋生鞋”的技術，我國都是比較欠缺的，因而沒有定價權。塑料回收利用發(fā)展不起來，主要問題包括裝備沒有產(chǎn)業(yè)化、規(guī)模化，導致市場接受度低，難以形成產(chǎn)業(yè)體系，因此要出臺行業(yè)標準就很難。
沒有行業(yè)標準，沒有檢測、認證等一整套環(huán)節(jié)，國家政策很難承認其合規(guī)合法。反過來，沒有國家政策的支持，行業(yè)的發(fā)展就很困難。所以這成為了一個“先有雞還是先有蛋”的問題。
現(xiàn)在在美國、歐盟和日本，食品級PET已被廣泛接受，而韓國、印度等國家對于食品接觸再生塑料的接受度也相繼出現(xiàn)轉機，我國的塑料回收利用產(chǎn)業(yè)其實也已經(jīng)有了很大進步。
比如江蘇越升科技股份有限公司就是一家主要從事塑料擠出機及其相關設備研發(fā)與生產(chǎn)，以及為高分子材料擠出加工提供整體解決方案的企業(yè)。
他們公司自2006年成立以來，就十分重視科技的創(chuàng)新升級，在塑料共混、發(fā)泡擠出、特種薄膜直接擠出方面成為了新工業(yè)的技術引領者。他們公司生產(chǎn)的PET發(fā)泡板生產(chǎn)線制造的產(chǎn)品，可用于風能、鐵路交通、航空和裝飾等行業(yè)。
在環(huán)保方面，越升交付的首套中國制造的BOPET雙螺桿擠出機，去除了預干燥過程，可以節(jié)能35%。其水下切粒機更是通過水循環(huán)系統(tǒng)實現(xiàn)了動力節(jié)能，高效產(chǎn)出的目標。應該說，越升團隊的造粒、切粒和擠出等設備，極大地提高了塑料的回收利用率。
總體來看，雖然我國的塑料回收技術仍然不算世界一流水平，但是市場上的技術更新越來越快，相信在不久的將來，實現(xiàn)塑料高效回收絕不是難事。
